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　　第九届电工技术前沿问题学术论坛，本会议由中国电工技术学会 、西安交通大学共同主办，我方北京东方华光文化交流有限公司作为本会议的共同承办单位负责会议的宣传推荐阅读：ICC！组织及出版等工作。

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　　如果在氧化脱碳敏感模具的加热过程中发生氧化脱碳，会降低其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命，因此要求模具钢具有良好的氧化脱碳敏感性。高钼模具钢对氧化脱碳的敏感性强，需要进行特殊的热处理，如真空热处理、可控气氛热处理和盐浴热处理。在选择模具钢时，除使用性能和工艺性能外，还必须考虑其他因素。在模具生产成本中，材料成本一般占既要考虑工作条件和工艺性能要求，又要考虑经济性原则，尽可能降低制造成本。一般来说，塑料模具钢所需的性能主要包括强韧性、硬度、耐磨性和耐腐蚀性（有些塑料，如PVC、POM、PP等）具有腐蚀性，会在模腔中引起腐蚀和生锈。耐蚀钢为s136h和pak90）。同一种模具钢，不同的牌号不同。模具钢硬度不足的原因是：

　　p21低碳Ni-al时效钢，另一种是18Ni马氏体时效钢。后者是一种无碳高纯度、高强度、高韧性的航空航天工业材料。可用于塑料模具，具有较高的机械性能、尺寸精度、光洁度和耐腐蚀性。塑料模具是用钢做的。生产批量小于10万件时，P20、p21预硬化（hb250-300），腐蚀性强时采用414l。普通塑料模具经对热作模具钢的性能要求越来越高。传统的热作模具钢5CrNiMo和5CrMnMo由于其热强度和热稳定性较低，易开裂和崩塌，使用寿命较短。3Cr2W8V钢由于钨含量高、抗热震性差、易发生热疲劳而易开裂。近年来，一些具有高热强度、高热疲劳和良好韧性的新型热作模具钢相继问世。2、冲裁模。冲裁模是在冷冲压过程中将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺设备。

　　然而，随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成形过程中容易产生裂纹，已不能满足高强度钢板的加工要求。在无法满足成形条件的情况下，超高强度钢板的热冲压成形技术在国际上逐渐得到研究。该技术是集成形、传热、相变于一体的新技术。这主要是基于高温奥氏体状态下板料塑性增加，屈服强度降低的特点。然而，热成形技术在工艺条件、金属相变和“咬合临界载荷”。临界载荷越高，抗咬合能力越强。使用模具加工时，由于模具的使用范围很广，各种模具的工作条件有很大的不同。因此，用于模具制造的材料范围非常广泛，而模具材料中应用广泛的是模具钢。从一般碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈钢耐热钢到马氏体时效钢、粉末高速钢、粉末高合金钢模具钢等，模具钢一般可分为三类：冷作模具钢，热作模具钢和塑料模具钢。冷作模具钢冷作模具钢主要用于使工件处于冷态来压制模具。如：冷落料模、冷冲压模、冷拉模、冲压模、冷挤压模、压线模、粉末压模。

　　因此，为了获得较高的寿命，模具材料应具有较高的热疲劳抗力、较低的裂纹扩展速率和较高的断裂韧性。热疲劳抗力指标可以通过热疲劳裂纹萌生的热循环次数来衡量，也可以通过疲劳裂纹的数量和某一热循环后的平均深度或长度来衡量。咬合阻力实际上是“冷焊”时的阻力。这种性质对模具材料非常重要。在试验中，工具钢试样通常在干摩擦条件下与有咬入倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速双摩擦运动，并以一定的速度逐渐增加载荷。此时，扭矩也相应增大。这种载荷称为

　　事实上，聚合物极端温度润滑剂是“寻热”和粘在金属上，形成一个隔膜，可以减少摩擦。当需要的零件成形时，这种保护屏障允许工件在不开裂和粘结的情况下延伸，从而控制摩擦和金属流动。能有效保护模具，延长模具使用寿命，提高冲压强度。质量改进：1。利用钙、稀土等微量元素对夹杂物的改性，改变钢中夹杂物的组织形态和物理性能，使钢中夹杂物球化细化，从而提高钢的力学性能。sci文章发表难吗

　　常用碳素工具钢，如T8A、T10A等。合金工具钢或高速工具钢常用于形状复杂、冲压尺寸大的模具工作件，如Cr12、CrWMn、Cr12MoV、W18Cr4V、W6MoCr4V2等。对于高精度或高寿命模具的工作部件，通常采用硬质合金或钢结硬质合金，如YG15、YG20、GW50等。大型模具（如汽车覆盖件模具）的工作部件一般采用普通铸铁或铸铁碳钢，有些采用刃口堆焊强化，如灰铸铁

　　0.80%的高碳合金钢。铬是此类钢的重要合金元素，其质量分数通常小于5%。但对于一些耐磨性高、淬火后变形小的模具钢，铬含量高可达13%，为了形成大量碳化物，钢中的碳含量也很高，高达2.0%～2.3%。冷作模具钢含碳量高，其组织大多为过共析钢或莱氏体钢。常用钢有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钨钢等。热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸，包括热锻模、压锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

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